大多铝屑在以往的回收过程中,都沿袭以下步骤:
回收分选:应往意以下几点:
(1)不同材质牌号的铝屑,区分回收。
(2)回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明铝屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。
(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质;
磁选除铁:生产、打包运输及破碎过程中,容易混进含铁杂质,特别是经破碎机破碎后的铝屑,更要严格执行磁选工艺,以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净,而且烘烤温度正常,则不必筛分。通过以上预处理的铝屑,就可以用来回炉重熔,浇注成再生锭,以供熔炼铝合金时使用。5.回收利用:经由前面工序,铝屑即可回收利用,有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用,降低原料回收过程中的氧化损,同时增快了熔炼速度,起到了节能增效的效果。一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑,可不再沿袭老的生产工艺,使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。
近年来,随着机加工制造业的不断发展,金属加工行业在制造业中一直处于行业上游,但在制造工厂的加工制造下,大量的废旧金属屑从工厂的加工机床中产生。在增加工厂用料成本的同时,金属屑中添加的切削油也污染了工厂车间的环境,难以通过环保的严格检查。