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磁选除铁：生产、打包运输及破碎过程中，容易混进含铁杂质，特别是经破碎机破碎后的铝屑，更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。5.回收利用：经由前面工序，铝屑即可回收利用，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。一般铝屑在回收过程中若能严格控制不混入其他金属屑，可不再沿袭老的生产工艺，使用HDYJ铝屑压块机直接压制成铝屑快回收使用。
铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1.5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。
从到民用，从电力到电子，都有铝、铜等金属材料的参与作用，可以说铝铜等金属材料在生活中有着广泛的应用。对于废旧铝铜材料的回收，则需要进行相应的处理后才能继续使用。那么对于这些废弃的铜铝，该如何正确处理呢？
一、预处理：预处理技术主要有压实、破碎、分选和脱水；
二、物化处理：浮选、溶液浸出、稳定化/固化处理等；
三、生物处理分类：好氧堆肥处理、厌氧消化处理、微生物浸出、其他生物处理技术(有机固体的蚯蚓处理技术)；
四、热处理：高温下的焚烧、热解(裂解)、焙烧、烧成、热分解、煅烧、烧结等。
