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随着废钢行业竞争的不断加剧，大型企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内外的废钢铁企业愈来愈重视对行业市场的分析研究，特别是对当前市场环境和客户需求趋势变化的深入研究，以期提前市场，取得先发优势。正因为如此，一大批品牌迅速崛起，逐渐成为废钢行业中的。
双碳目标行动持续推进，废钢需求空间潜力。废钢是一种可循环利用的高载能再生铁素资源，是钢铁工业的绿色原料，也是可大量替代铁矿石的铁素资源。理论上，用废钢生产1吨钢，可节约铁矿石(62%铁精粉)1.6吨左右，减少约0.35吨标准煤，减少约1.6吨二氧化碳排放，减少约3吨固体废弃物排放。在双碳背景下，充分利用废钢资源，提高废钢比，将有效降低能源消耗和二氧化碳排放。2020年12月31日，工业和信息化部发布的《关于推动钢铁工业发展的指导意见》(征求意见稿)提出，到2025年，我国电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上，力争达到20%，废钢比达到30%。随着我国短流程炼钢比例和综合废钢比不断提升，废钢需求将进一步增长，需求空间潜力。
生产工艺
废钢的破碎处理技术 将不易入炉、运送、分选的大尺寸、特殊形状的废钢进行破碎的方法有：气割、落锤、爆破、剪切、切碎机破碎等方法。
由于废钢资源不一，堆比密度不均，成分差异很大，反过来对电炉钢的发展有影响。因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的性能和投入产出比。
处理方法
废钢处理方法因材质和形状而异。易碎的和形状不规则的大块物料，采用重锤击碎。特厚、特长的大型废钢，用火焰切割器切割成合格尺寸。更大废钢铁块料，则采用爆破法爆碎。厚废钢板和型钢、条钢，采用剪切机进行剪切。废薄板边角料、废钢丝、废汽车壳体等容积比重较小的轻料，用打包机压缩成块体，打捆用作炼钢原料。切削产生的废钢屑除油后，再用压块机压块。混有其他金属的废料，先经破碎,再经磁选,分离出废钢。近年发展出利用液氮在 -50～-100℃的低温下进行破碎的新技术。但废钢与有色金属和其他杂质的分离问题尚未完全解决。使用混杂废钢要限制在一定比例，以免影响钢的质量。
废钢可减少炼铁、焦化、烧结等铁前工序的废水76%、废渣72%、废气86%的产生。若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。采用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。
废钢铁回收再利用，本来就是一个绿色行业，对环保有着不可忽视的作用，回收正在被国家大力扶植，未来回收行业一定会迅速崛起。目前还是要让更多的人了解回收经济，除了国家大力扶植之外，企业也应该重视起来，让回收经济深入人心更有效的开展。
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